Ο γαλβανισμένος σωλήνας είναι ένας τύπος σωλήνα που κατασκευάζεται με γαλβανισμό εν θερμώ από συνηθισμένους χαλύβδινους σωλήνες, ο οποίος έχει εξαιρετική αντιδιαβρωτική απόδοση.Το εποξειδικό αστάρι είναι ένα υλικό επίστρωσης υψηλής τεχνολογίας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την προστασία και την ομορφιά των μεταλλικών επιφανειών.
Το εποξειδικό αστάρι έχει ισχυρή πρόσφυση στον γαλβανισμένο χάλυβα και μπορεί να αντισταθεί στη διείσδυση νερού, οξέος και αλκαλίων. Η διασυνδεδεμένη δομή της εποξειδικής ρητίνης σχηματίζει μια πυκνή λεπτή μεμβράνη, καθιστώντας την εξαιρετικά κατάλληλη για χρήση σε περιβάλλοντα εκτεθειμένα σε διαβρωτικές ουσίες, όπως σε χημικές εγκαταστάσεις ή εγκαταστάσεις επεξεργασίας λυμάτων.
Κάτω από ποιες συνθήκες οι σωλήνες από γαλβανισμένο χάλυβα πρέπει να επικαλυφθούν με εποξειδικό αστάρι
Ενίσχυση των αντιδιαβρωτικών απαιτήσεων
Δυσμενές χημικό περιβάλλον: Όταν χρησιμοποιούνται γαλβανισμένοι σωλήνες χάλυβα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα εκτεθειμένα σε διαβρωτικά χημικά όπως οξύ, αλκάλιο ή αλάτι. Το εποξειδικό αστάρι χρησιμεύει ως πρόσθετο εμπόδιο για να αποτρέψει αυτά τα χημικά από το να φτάσουν και να διαβρώσουν τον υποκείμενο χάλυβα.
Υψηλή υγρασία ή παράκτιες περιοχές: Παράκτιες περιοχές με υψηλή υγρασία ή υψηλά επίπεδα αλατιού στον αέρα. Η εφαρμογή ενός εποξειδικού ασταριού δημιουργεί ένα πιο αδιαπέραστο στρώμα που βοηθά στη διατήρηση της υγρασίας και του αλατιού μακριά από τον χάλυβα.
Απαιτήσεις αισθητικής και επιφανειακής φινιρίσματος
Χρησιμοποιείται για διακοσμητικούς σκοπούς μέσα σε κτίρια (όπως σε εκθεσιακούς χώρους, μουσεία ή ξενοδοχεία υψηλής ποιότητας). Το εποξειδικό αστάρι μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως αστάρι, παρέχοντας μια λεία και συνεπή επιφάνεια για την εφαρμογή έγχρωμων επιχρισμάτων που ταιριάζουν με τις γύρω διακοσμήσεις ή πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού.
Μηχανική προστασία
Οι γαλβανισμένοι σωλήνες εγκαθίστανται σε περιοχές που μπορεί να υποστούν φυσική ζημιά, όπως εργοτάξια και εργοστάσια κατασκευής μηχανημάτων. Το εποξειδικό αστάρι μπορεί να προσφέρει μια πιο ανθεκτική επιφάνεια από ένα μόνο γαλβανισμένο στρώμα και μπορεί να αντέξει καλύτερα τη φθορά και τις ελαφριές κρούσεις.
Πώς να χρησιμοποιήσετε σωστά το εποξειδικό αστάρι για την προστασία του γαλβανισμένου σωλήνα
Καθάρισμα:Καθαρίστε σχολαστικά τους γαλβανισμένους σωλήνες, συμπεριλαμβανομένης της αφαίρεσης σκουριάς, αφαίρεσης λαδιού, αφαίρεσης λεκέδων κ.λπ
Ξήρανση:Για να αποφύγετε την παρεμβολή της επιφανειακής υγρασίας στη σκλήρυνση του εποξειδικού ασταριού.
Επικάλυψη ασταριού:Το εποξειδικό αστάρι μπορεί να εφαρμοστεί με πινέλο, ρολό ή πιστόλι ψεκασμού. Το βούρτσισμα είναι κατάλληλο για αγωγούς μικρής διαμέτρου ή περιοχές που απαιτούν ακρίβεια. Οι κύλινδροι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αγωγούς μεγαλύτερης διαμέτρου για να καλύψουν μεγαλύτερες περιοχές πιο γρήγορα. Ο ψεκασμός είναι μια καλή επιλογή για την απόκτηση λείας και ομοιόμορφης επιφάνειας, ειδικά για σωλήνες μεγάλου μήκους ή αποτελέσματα που απαιτούν επαγγελματική εμφάνιση.
Εφαρμόστε ένα λεπτό και ομοιόμορφο στρώμα εποξειδικού ασταριού. Οι παχιές επικαλύψεις μπορεί να μην σκληρύνουν σωστά και μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα όπως χαλάρωση ή ζάρες. Το συνιστώμενο πάχος για κάθε στρώμα είναι συνήθως περίπου {{0}} mils (0.001-0,003 ίντσες).
Ωρίμανση:Η ιδανική θερμοκρασία για σκλήρυνση είναι συνήθως μεταξύ 60-90 βαθμού F (15-32 βαθμοί C) και η σχετική υγρασία θα πρέπει να διατηρείται κάτω από το 70% όσο το δυνατόν περισσότερο. Η περιοχή στερεοποίησης του αγωγού θα πρέπει επίσης να αερίζεται καλά ώστε ο διαλύτης στο αστάρι να εξατμιστεί σωστά. Ο χρόνος σκλήρυνσης ποικίλλει ανάλογα με το προϊόν εποξειδικού ασταριού και τις συνθήκες σκλήρυνσης, συνήθως 24-48 ώρες, γεγονός που διασφαλίζει ότι το αστάρι φτάνει στη μέγιστη σκληρότητα και πρόσφυση.
Ποιοτικός έλεγχος:Αφού σκληρυνθεί το εποξειδικό αστάρι, ελέγξτε την επιφάνεια για τυχόν ελαττώματα όπως τρύπες, φυσαλίδες ή περιοχές όπου το αστάρι δεν έχει κολλήσει σωστά. Για περιοχές με ελαττώματα, μπορεί να χρειαστεί να γυαλίσετε την πληγείσα περιοχή και να εφαρμόσετε άλλη μια στρώση αστάρι.
Καθάρισμα
1
>>
Ξήρανση
2
>>
Αστάρι Επικάλυψης
3
>>
Ωρίμανση
4
>>
Επιθεώρηση Ποιότητας
5





